廣東涂料廢氣VOC廢氣處理催化燃燒工程

　　針對廢氣的特點(diǎn)，應(yīng)業(yè)主的要求并結(jié)合企業(yè)現(xiàn)狀治理，廢氣風(fēng)量4萬m3/h，治理工藝采用：集氣→吸附、脫附→活性炭再生→催化燃燒→防火型熱交換，治理效果良好。

　　采用吸附濃縮—催化燃燒工藝處理VOCs廢氣，每套裝置由預(yù)濾器、吸附器(由6個吸附單元組成)、引風(fēng)機(jī)、催化燃燒裝置、脫附風(fēng)機(jī)、補(bǔ)冷風(fēng)機(jī)、控制箱、自動閥門和統(tǒng)一底座等組合成一臺一體化裝置，方便運(yùn)輸和安裝。
 

　　催化燃燒技術(shù)發(fā)展較早，技術(shù)上也相對成熟，對于大多數(shù)有機(jī)污染物而言是一種行之有效的治理方法，因此在VOCs的治理中得到了廣泛應(yīng)用。催化氧化(催化燃燒)工藝主要用于各種固定源VOCs的凈化，是目前國內(nèi)外VOCs治理的主要技術(shù)之一。本次有機(jī)廢氣處理工藝排放的有機(jī)尾氣通過引風(fēng)機(jī)進(jìn)入設(shè)備的旋轉(zhuǎn)閥，通過選轉(zhuǎn)閥將進(jìn)口氣體和出口氣體完全分開。氣體首先通過陶瓷材料填充層(底層)預(yù)熱后發(fā)生熱量的儲備和熱交換，其溫度幾乎達(dá)到催化層(中層)進(jìn)行催化氧化所設(shè)定的溫度，這時其中部分污染物氧化分解;廢氣繼續(xù)通過加熱區(qū)(上層，可采用電加熱方式或天然氣加熱方式)升溫，并維持在設(shè)定溫度;其再進(jìn)入催化層完成催化氧化反應(yīng)，即反應(yīng)生成CO2和H2O，并釋放大量的熱量，以達(dá)到預(yù)期的處理效果。經(jīng)催化氧化后的氣體進(jìn)入其它的陶瓷填充層，回收熱能后通過旋轉(zhuǎn)閥排放到大氣中，凈化后排氣溫度僅略高于廢氣處理前的溫度。系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)、自動切換。通過旋轉(zhuǎn)閥工作，所有的陶瓷填充層均完成加熱、冷卻、凈化的循環(huán)步驟，熱量得以回收。

　　吸附劑采用的活性炭纖維性能優(yōu)越：其比表面積大(1300￣2500m2/g)，微孔發(fā)達(dá)(微孔體積占總孔體積的80%左右)，孔徑分布廣 (20￣200A)，吸附容量大(比粒狀活性炭大幾倍至幾十倍)，吸附速度快(比顆?；钚蕴家?￣3個數(shù)量級)，而且再生容易快速 (一般3￣5min)，脫附徹底，經(jīng)多次吸附脫附后仍保持原有的吸附性能，特別是對ppm級的吸附質(zhì)仍保持很高的吸附量，因此對有機(jī)廢氣的凈化率高;同時因活性碳纖維耐熱性能好，且吸附層很薄。

　　催化燃燒法是利用VOCs的易燃性設(shè)計(jì)的一種方法，即對工業(yè)排放的VOCs在催化劑的條件下進(jìn)行燃燒，得到CO:和H20以達(dá)到環(huán)保要求，它的特點(diǎn)主要體現(xiàn)在:

　　(1)凈化效率高，可達(dá)到98%以上，無二次污染。

　　(2)由于催化劑的存在，催化燃燒法的起燃溫度很低，一般在200-400℃，降低能耗并且能減少NOx的生成。

　　(3)可處理復(fù)雜成分的低濃度VOCs，一般低濃度的烴類、醇類、酮類等都可以用催化燃燒法處理。

　　(4)工藝簡單，操作安全。

　　如有相關(guān)廢氣需要處理，可來電進(jìn)行咨詢，免費(fèi)參觀案例工程。不同的排放場合和不同的廢氣，有不同的工藝流程。但不論采取哪種工藝流程，都由如下工藝單元組成。① 廢氣預(yù)處理② 預(yù)熱裝置③ 催化燃燒裝置。